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    通过双轴独立的伺服驱动
                                                           高精度保持滑块的平行度  
                                                         实现了生产性和成形精度的进一步提高

    双轴伺服压力机
    H2W系列
    H2W200 / H2W300

    自由模式扩大加工范围


    轻松对应深拉伸加工


    长时间保持产品精度 

    重点   


    H2W,通过双轴伺服满足冲压加工中重要的3个要素(高生产性、高成形性、高精度),提高客户的利益。通过双轴独立的驱动机构和AC伺服控制的组合,实现高精度加工。


    自由模式扩大加工范围

    “自由模式”
    使用机械压力机,为了提高成形性而降低滑块速度的话。


    生产性下降
    使用机械压力机,为了提高成形性而降低滑块速度的话,由于整个回转周期的滑块速度变慢,因此生产性大幅度降低。


    作功量下降
    使用机械压力机,为了提高成形性而降低滑块速度的话,由于储存能量的飞轮的转速变慢,因此作功量也会下降。对于深拉伸加工等需要较大作功量的成形品,作功量可能不足。


    自由模式,1台设备兼顾使形性和生产性
    轻松对应深拉伸加工


    生产速度,与本公司的机械压力机同等以上! 通过自由模式,实现适合成型品的模式设定



    通过伺服压力机的自由模式,设定适合成型品的滑块模式,仅在成形需要的范围内减慢滑块速度,从而兼顾成形性和生产性。在S规格中,以适合成型品高度的行程长度来设定钟摆模式,可以确保更高的生产性。通过2台伺服电机,深拉伸也能发挥充足的作功量,即使改变滑块模式,作功量也不会下降。



    轻松对应深拉伸加工

     

    可以输出无关生产速度的高作功量(能量)。即使为了提高成形性而降低滑块速度,作功量也不会降低,因此以前机械压力机不能对应的深拉伸产品也可以冲压成型。


    长时间保持产品精度 

    “下死点自动补正功能“ “载荷自动补正功能”                                                  

    产品精度会随着时间而发生偏差吗?


    各种热影响
    生产中环境温度的变化和压力机、模具产生的热量,主要通过压力机和模具的热膨胀,改变尺寸,最终影响产品精度。如果是在恒温室生产,可以将这些影响控制在最小限度,但是很多生产现场不希望有这样的环境。
    稳定生产优质产品
    在生产现场,根据以往的经验,停止压力机生产,定期进行闭合高度的微调整、增加产品尺寸的抽检频率,为了稳定的良品生产,这些都要被关注。


    基于实测值的补正功能,解决产品精度的偏差。



    通过线光栅尺测量的实际滑块位置、载荷计测量的实际成形载荷,
    自动控制滑块位置的小松独自技术。
    可以减少闭合高度的补正和检查的频率
    基于实测值的补正功能,解决产品精度的偏差。



    下死点自动补正功能
    通过修正滑块的下死点偏差在一定范围内,保持较高的下死点精度。

    相对于初始值以“±20μm”进行补正
    载荷自动补正功能
    通过修正成形时最大载荷的偏差在一定范围内,保持稳定和高精度的成形。

    相对于初始值以“±10kN”进行补正



    双轴独立的反转模式可进一步实现“超”高精度加工



    通过下死点的全闭环反馈控制,实现“超”高精度        
    对于反冲加工等需要更高下死点精度的产品,请使用反转模式。
    基于双轴独立的伺服驱动、线性光栅尺测量的实际滑块位置,通过在下死点跟前使滑块反转的全闭环反馈控制,实现每次下死点位置的“超”高精度加工和平行度的高精度。

     

    机型H2W200H2W300
    规格SHSH
    加压能力kN20003000
    行程长度回转mm250150350170
    钟摆mm110-24030-140150--
    最大行程数回转min-150853065
    钟摆min-17012049--
    装模高度mm500600
    滑块调节量mm120200
    滑块尺寸左右mm18502100
    前后mm650900
    工作台尺寸左右mm21502400
    前后mm8501200
    厚度mm180200

    客户的心声 [H2W]


    森尾冲压工业株式会社
    对小松的双点压力机中伺服电动机的左右独立控制很感兴趣。以前使用的其他公司的150吨机器,行程为130mm,可加工的产品有限制,导入H2W200(S规格)后,标准行程变为250mm,通过钟摆模式的活用,明白了短行程的加工也不会降低SPM,可以作为通用性更高的设备而活用。


    PT.FCC INDONESIA
    以前需要多工序机械加工、锻造加工的产品,通过使用伺服压力机的“冲压成型”生产,实现了大幅度的工序削减。使用小松的伺服压力机已经5年左右,产品的品质没有问题,得到了客户的高度评价。


    客户案例


                                      

                                    松下金属株式会社

    制品情報 锻压机械
    伺服压力机C型
    伺服压力机门型
    机械压力机C型
    机械压力机门型
    锻造压力机

    产品信息

    H2W

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